點膠機是專門對流體進行控制的設備，可以實現(xiàn)流體的點滴、覆蓋、灌封于產品表面或產品內部的自動化設備。依照設備架構的精度實現(xiàn)點到點直線、劃空間曲線線、畫圓以及不規(guī)則圖形，層層疊加出想要的要過，包括現(xiàn)在勢頭日盛的3D打印機，從廣義上講也屬于點膠機的一種。
    1.流速太慢。流速若太慢應將管路從細改為粗，管路若無需要應愈短愈好；
    2.流體內的氣泡。過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內。 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
    3.瞬間膠在膠閥、接頭及管路上堵塞。此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠，應確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的丙酮*清洗過，使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。
    4.膠閥滴漏。此種情形經常發(fā)生予膠閥關畢以后，95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現(xiàn)象, 是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
    5.出膠大小不一致。當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內zui低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。zui后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。